山西添煤化工国际科技合作基地
依托太原理工大学煤化工研究所建立的煤炭资源清洁高效可持续开发与利用国际联合研究中心近日被科技部认定为国家国际科技合作基地。
该基地由太原理工大学煤化工研究所牵头，依托太原理工大学煤化工等优势学科群设立，将与美国、加拿大、日本、澳大利亚、俄罗斯及欧洲等国家和地区的著名高校、科研机构和跨国公司开展合作研发。
华谊上海焦化:万吨级乙二醇装置连续运行十六个月
华谊集团上海焦化有限公司的万吨级乙二醇工业示范装置，自01年7月投运以来，历经消缺整改、打通全流程、产品得率及质量达标等阶段，截止年11月17日，乙二醇工业示范装置已累计连续稳定运行十六个月，生产负荷达到90%以上，聚酯级产品率达9%以上，乙二醇选择性大于97%，未发生一起安全生产和环保事故。自去年投用以来，两大核心催化剂即羰化催化剂和加氢催化剂性能稳定，各项技术指标正常，确保了工业示范装置长周期稳定运行。
陕西70万吨煤制烯烃DMTO装置中交
11月0日，由中石化四建承建的蒲城清洁能源化工有限公司70万吨/年煤制烯烃项目的核心装置——70万吨/年DMTO装置胜利中交。
该项目是由陕煤集团和长江三峡集团共同投资建设的新型煤化工项目，位于陕西省渭南市蒲城县城东南约14公里的平路庙渭北煤化工园区。项目总投资09.6亿元，投产后每年可实现产值78亿元，利税5亿元。
河北邯郸75亿打造煤制气基地
近日，河北邯郸市复兴区*府与香港家和国际控股有限公司、中国机械对外经济技术合作总公司湖南中经国际贸易有限公司签约，就合作建设低质煤炭裂解制气新技术产研基地达成协议。
该项目在复兴区主要生产制气装置并建立研究终试基地，新型煤炭裂解技术是在完全隔绝空气的条件下对煤炭进行催化加热，使其完成低温裂解。项目总投资75亿元，预计占地亩，建成后年产值可达50亿元以上，年均创造税收不低于7亿元，可为该区解决上千人就业，节约约10万吨标准煤的碳排放指标。
枣庄杰富意煤焦油深加工达万吨/年
近日，枣庄杰富意振兴化工公司50万吨/年煤焦油蒸馏项目投产暨4万吨/年苯酐项目开工仪式在山东枣庄举行。
据了解，该项目于01年10月17日开工建设，由山东潍焦集团有限公司、日本JFE化工株式会社和山东杰富意振兴化工有限公司合资建设，赛鼎工程有限公司设计。项目总投资5.85亿元，投产后山东潍焦集团旗下的杰富意将拥有潍坊、枣庄两套同等规模的世界单体最大煤焦油装置，深加工规模将达到万吨/年，处于国际领先水平。该公司三大主导产品炭黑油、改质沥青、工业萘品质均达国际一流标准。
枣矿煤化工研究院两项目即将工业化
山东能源枣矿集团煤化工研究院煤焦油低温萃取及针状焦两个项目已经完成中试，即将进入工业化阶段。
一项是该院与中国矿业大学联合研发的煤焦油低温萃取项目，项目年1月投入运行。据悉，该中试试验装置是国内外首家采用低温溶剂萃取分离煤焦油新工艺。另一个项目是与天津大学联合研发煤焦沥青制针状焦中试研发项目。该项目于01年11月中旬进行单机调试，目前已经完成三次试验，生产出三塔针状焦产品。
山西潞安煤气化项目进展顺利
近日，由石化四建公司承担的山西潞安煤气化项目气化炉第三台反应器吊装就位。该反应器直径4米，高.5米，净重吨，是气化框架内最重的一台设备。
征楠煤化工LNG项目正式投产
11月0日，征楠煤化工有限公司焦炉煤气制液化天然气项目正式投产，黑龙江省第一条焦炉煤气制液化天然气生产线正式建成，为黑龙江省东部煤电化基地建设闯出了一条新路。
平煤神马研发己内酰胺核心技术
日前，中国平煤神马集团研发出己内酰胺氨肟化催化剂生产技术，并将这一具有知识产权的技术实施产业化转移。
据平煤神马集团能源化工研究院窦晓勇博士介绍，目前国内新建己内酰胺项目基本上采用氨肟化工艺，该工艺的核心是钛硅分子筛催化剂。国内企业均需从国外进口该催化剂，进口价格税后达00万元/吨左右。
神宁煤制油00吨级气化炉吊装成功
18日上午，我国国内首台00吨级气化炉在神华宁夏煤业集团年产万吨煤制油示范项目现场吊装成功。
神华宁煤年产万吨煤制油示范项目共设计有8个这样的气化炉，气化装置作为煤制油项目的龙头，其工程建设及安装贯穿整个项目建设周期，是整个项目的核心工程，项目建设总周期47个月，仅此一项概算总投资达18.5亿元。
洛阳煤制乙二醇试车延期
11月0日，据接近丹化科技的市场人士透露，公司原定于年底前试车的洛阳煤制乙二醇项目，由于环保原因被迫延期开工。分析人士指出，丹化科技是国内最大的煤制乙二醇生产企业，煤制乙二醇作为中国独有的新工艺因更具成本优势曾被寄予厚望，但随着国家对环境污染打击力度逐渐加大，该工艺因高能耗逐渐遭“嫌弃”。该项目已经配备脱硫脱硝的环保装置，不存在为了安装脱硫脱硝装置而延期投产的情况。
宝丰能源MTO装置试车成功
日前，宁夏宝丰能源集团有限公司年产万吨甲醇制烯烃（MTO）装置投料试车一次成功，成功产出合格的聚乙烯和聚丙烯。装置于年月开工兴建，项目总投资.5亿元。总体设计及甲醇装置由天辰院设计，MTO装置由洛阳院设计，聚乙烯和聚丙烯由SEI设计，其中MTO采用的是中科院大连化物所的DMTO工艺。
本项目利用宝丰能源循环工业基地一、二期焦炉废气，甲醇弛放气进行资源综合利用，通过干粉煤加压气化补碳生产粗甲醇中间产品。甲醇制烯烃采用DMTO技术，生产规模为年产60万吨聚烯烃，其中主产品为0万吨聚乙烯、0万吨聚丙烯，副产品为硫磺和混合C4、C5等。
汇能煤制气项目成功投产
18日，托普索集团宣布，汇能大型煤制天然气（SNG）装置成功投产，项目位于中国北部内蒙古地区属鄂尔多斯境内。托普索公司设计了此项目的甲烷化工艺，并提供甲烷化催化剂，该项目是暨去年投产的世界最大的SNG*庆华项目后，托普索公司第二个大规模SNG开始运行的业绩。汇能SNG项目业主为内蒙古汇能煤电集团有限公司，总投资额达到11亿美元。该项目基于煤气化后甲烷化的天然气年产量预计达到约4亿立方米/年。
盈德气化装置通过连运考核
安阳盈德气体有限公司多喷嘴对置式水煤浆气化装置近日完成7小时连续运行现场考核。考核单位一致同意多喷嘴对置式水煤浆气化装置达到性能考核指标，通过考核验收。
安阳盈德气体有限公司项目建设了两套多喷嘴对置式水煤浆气化装置，单炉气化规模00吨煤/天，气化压力4.MPa。气化装置位于河南省安阳市滑县境内，为安阳中盈化肥有限公司配套装置。截至目前，该气化装置一直处于安全、稳定、长周期、高负荷运行，煤浆流量.8m/h，浓度6%，有效气（CO+H）产量1Nm/h，日产合成氨吨，为全球以水煤浆气化为龙头的单系列最大的合成氨生产装置。
征楠焦炉煤气制LNG项目试车
黑龙江鹤岗征楠煤化工有限公司的焦炉煤气转化液化天然气（LNG）工程近日试车生产，11月0日首批产品将与用户见面。
该项目去年5月开工建设的，总投资4亿元，是东北地区首个利用焦炉煤气生产液化天然气装置。按照原来的规划，是把焦炉煤气进行脱硫后供给城市燃气，征楠煤化工有限公司得知国内焦炉煤气转化液化天然气技术已经产业化的信息后，追加投资上了这个项目。
大唐多伦甲醇装置主反应器国产化
近日，大唐多伦煤化工公司甲醇装置主反应器替换工作顺利完成，实现了国内同类型装置国产化。该公司与国内两家大型甲醇设备制作厂家联合攻关，采用螺旋式分气盒结构研发制作同类设备，今年10月，国产化超大甲醇装置主反应器运抵大唐多伦煤化工现场开始安装。
据了解，国产甲醇装置主反应器总重0多吨，比进口设备重约50吨，进口设备价值5多万元，国产设备在00万元左右。目前，安装到位的主反应器催化剂已经装填完毕，1条主焊口焊接完成，人孔恢复完成，保温设施已完成80%，下一步将进入工艺测试阶段。
东华科技签订4亿元煤制油大单
11月1日，公司与伊泰*能源有限公司签订伊泰-华电甘泉堡00万吨/年煤制油项目净化、尾气制氢装置及部分公辅工程《建设工程承包合同》、《设备供货合同》、《材料采购合同》、《钢结构采购合同》（以下简称“上述合同”），履行期限约5个月，合同价格为固定总价,共计4.4亿元。该项目年均合同额约占公司01年度经审计营业收入的74.96%。
山西推动煤化工D技术应用
近日，为推动信息化技术与传统产业融合，特别是D技术与煤化工企业生产及营销的结合，促进三维仿真和流程再造技术在装备制造、煤化工等行业的应用，山西省经信委在太原重工股份有限公司举行煤化工项目整体三维全息仿真技术交流。
下一步，山西省将继续推动装备制造业与D数字化技术在煤化工设计、应用领域融合，并通过D数字化技术服务煤化工装备制造业，引导山西省内装备制造业企业向装备制造服务化转变。
无磷分散剂助煤气化废水达标
泰州市九运化工科技有限公司研发的无磷阻垢分散剂，应用于江苏索普集团煤气化装置，外排废水总磷含量低于0.5ppm。索普甲醇厂外排废水已经连续一个多月严格达到国家一级污水排放标准。无磷配方阻垢分散剂不含有机磷，环境友好，随污水外排后能够在自然环境中缓慢分解，阻垢分散效果优异，更适用于煤气化行业灰水处理。
中煤榆横气化岛实现稳定运行截至11月10日，中煤陕西公司榆林能源化工有限公司榆横煤化工项目气化岛顺利实现“安稳长满优”运行，其中的核心设备GE工艺烧嘴的运行寿命平均超过天，最长运行时间超过10天。
该项目采用GE立方英尺，6.5×帕压力气化工艺，气化炉5开备，单日总投煤量约8吨/天，气化装置于年4月底一次投料成功，6月6日再次投料，甲醇合成装置于6月1日顺利产出合格甲醇。气化装置顺利通过性能考核，各项性能指标均优于设计值，至6月中旬5台气化炉先后达到满负荷稳定运行。
扬子石化乙二醇联合装置高负荷测试
近日，扬子石化烯烃厂对乙二醇联合装置进行了高负荷测试，取得成功。测试持续7小时，烯烃厂对1套、套氧化反应器及单元环氧乙烷精制系统运行状况、环氧乙烷和乙二醇产品质量进行重点监控；收集记录氧化反应器系统和环氧乙烷精制系统运行工艺参数以及产品质量、装置能耗、投入产出相关数据88个；采用数据统计分析法对各指标参数进行分析；采用离线分析法对环氧乙烷、乙二醇产品进行采样分析，跟踪环氧乙烷产品中醛含量、水含量变化及乙二醇产品UV值、醛含量变化；跟踪装置能耗、物耗数据变化。
高浓度褐煤水煤浆添加剂颠覆创新
采用褐煤水煤浆生产合成氨，水煤浆浓度大了，粘度高，流动性差；浓度小了，产量低，还有安全隐患。陕西榆林西部煤炭技术研究中心自主研发新型添加剂，成功克服了这一难题。10月中旬，大唐呼伦贝尔化肥有限责任公司采用这一技术，工业化生产5天，每天增加效益1.86万元。
大唐呼伦贝尔化肥厂气化车间工段长戈银浩介绍，在耗煤量相同情况下，每吨干煤添加了0.5％新型添加剂后，水煤浆浓度平均提高到51.5％，粘度达到厘泊，最高浓度5.96％、粘度为00厘泊，流动性良好，日增产尿素1.85吨。
庆华煤制气一期完成秋检投入运行
年11月7日，经检测达标的*庆华煤制天然气再次输入国家西气东输二线，这标志着*庆华集团煤制天然气一期工程年秋季检修工作圆满结束。
随着煤制天然气一期工程投入稳定运行，*庆华集团投资建设的两项重大工业化试验项目也完成了阶段性任务，其中6MPa碎煤加压气化试验项目设备安装、调试等工作已全部完工，现已进入管道吹扫阶段；国产甲烷化试验项目的设备安装、配管工作已完工，现已顺利进入“三查四定”阶段。
烟气CO捕集技术取得突破
由南化研究院承担的烟气二氧化碳（CO）捕集技术取得新突破，膜吸收法烟气二氧化碳捕集技术和新型胺基溶剂捕集烟气二氧化碳工艺技术开发项目通过了中石化科技部组织的科研成果评议。
该项目通过理论和试验研究，建立了膜吸收传质的计算模型，编制了烟气处理量每小时标准立方米的膜吸收法二氧化碳捕集工艺方案，关键技术已申请专利项。评议专家建议尽快开展放大试验研究。
陕西咸阳60万吨甲醇项目气化投料成功
陕西煤化能源有限公司一期60万吨/年甲醇项目于11月1日气化投料一次成功。
陕西煤化能源有限公司年产60万吨甲醇项目位于陕西省长武县五里铺工业园区，总占地面积60公顷，总投资56亿元，项目投产后每年可实现销售收入57.1亿元，实现销售利润7.77亿元，上交国家税费17.69亿元，净利润0.08亿元。
多喷嘴水煤浆气化技术应用升级
由华东理工大学开发的多喷嘴对置式水煤浆气化技术，将用于江苏恒力集团在大连建设的国内单产能力最大的煤制氢装置。该水煤浆气化装置设计为4开备，总生产能力为46万立方米(CO+H)/时。
江苏恒力集团在大连建设的炼化一体项目选择多喷嘴对置式水煤浆气化技术用于煤制氢气，氢气生产能力为.1万立方米/时，是目前我国最大的煤制氢系统，该装置还同时生产50万吨甲醇/年，醋酸5万吨/年，以及燃料气万立方米/时。
嘉兴港区MTO和MTG项目年投产
浙江兴兴新能源科技有限公司（以下简称“浙江兴兴”）在浙江嘉兴港区乍浦港建设外购万吨/年甲醇制69万吨/年烯烃装置，采用中科院大化所DMTO技术和CBILummusOCT技术，乙烯产能0万吨/年，丙烯产能9万吨/年，项目总投资5亿元。目前项目正在抓紧建设，年计划完成投资11.75亿元，预计上半年竣工投产。
嘉兴浙能石油新能源有限公司清洁油品生产储运项目总投资7.亿元，主要分为清洁油品的生产和储运两部分。油品生产部分以甲醇为原料，主产10万吨/年清洁汽油、副产1.44万吨/年LPG和1.1万吨/年均四甲苯混合液。油品储运部分建设11.万立方米成品油储罐和6.6万立方米甲醇储罐以及相关的公用工程设施。目前该项目正在建设中，预计年投产。
内蒙古汇能煤制天然气正式投入生产
内蒙古汇能煤化工有限公司0亿立方米/年煤制天然气项目中的第一套装置（4亿立方米）于年10月8日正式投入生产，首期4亿立方米全部液化（LNG）。甲烷含量高达99.17，汽化率在以上。本周定价元/吨。
据悉，项目建设共分两期：一期工程投资70亿，现已进入单机试车阶段；二期工程筹建工作也已开始，目前正在进行技术交流，进一步优化工艺技术路线及设计方案。二期工程建成后，项目总规模为年产0亿标准立方米煤制天然气及1亿标准立方米液化天然气，预计项目总投资亿元。项目以煤为原料，经过气化、变换、净化、硫回收、甲烷合成及液化等工序，生产合成天然气及液化天然气（LNG）。
增氧间歇气化助合成氨降耗降本
河南心连心化肥有限公司三分厂造气系统固定床煤气发生炉增氧间歇气化改造取得成功，产量较增氧工艺投运前提高4.%，吨氨耗煤下降千克，电耗降低4.5千瓦时。
项目采用北京仪峰龙元节能科技股份有限公司节能专利技术——增氧间歇气化新工艺、心连心公司四分厂空分富余的约立方米/时高纯度氧气、湖南仪峰优化控制技术有限公司自主研发的专用的造气增氧DCS控制技术，将三分厂供气车间西系统1台造气炉入炉空气中的氧浓度由1%提高到5%~7%，并调整吹风、制气时间及相应工艺指标，以提高吹风效率和蒸汽分解率。
首台“宁煤炉”落户神宁集团煤制油项目11月6日，由苏州海陆重工股份有限公司制造的首台“宁煤炉”落户煤制油项目现场等待吊装，标志着具有神宁集团自主知识产权的“单台日投煤量00吨干煤粉加压全套气化技术”将在煤制油项目首次应用。
“宁煤炉”直径4米、高度1.6米，总重89.5吨，首次在万吨/年煤制油项目中应用。“单台日投煤量00吨干煤粉加压全套气化技术”是神宁集团经过多次工艺实践，在水煤浆与干煤粉煤气化工艺技术的基础上，与中国五环工程公司、中船重工第研究所共同合作研发的具有自主知识产权的全套气化技术。
延长靖边三个月实现产值18.66亿元
截至年10月1日，延长石油靖边园区煤油气资源综合转化项目生产聚丙烯吨，生产聚乙烯吨，销售聚丙烯吨，销售聚乙烯吨，实现销售产值18.66亿元。
该项目位于陕西榆林靖边能源化工综合利用园区，为全球首套以煤、气、油为综合原料制烯烃的联合装置。项目包括万吨/年甲醇、60万吨/年DMTO、万吨/年渣油催化热裂解（DCC）、0万吨/年高密度聚乙烯（HDPE）、0万吨/年低密度聚乙烯（LLDPE）、×0万吨/年聚丙烯装置、9万吨/年MTBE和4万吨/年丁烯﹣1装置等，概算总投资70亿元。项目于年7月打通全流程。
唐山打造国际一流新型煤化工循环体系
成立于年的滦县司家营经济开发区为省级工业聚集区，积极构建现代化产业格局，倾力打造国内领先、国际一流的新型煤化工循环体系。
截至目前，总投资亿元的唐钢美锦煤化工万吨干熄焦项目今年5月正式投产；投资4亿元的唐钢气体有限公司10万吨液化天然气(LNG)项目也于今年8月建成投产；苯精制项目也将于近期投产。据悉，整个煤化工产业链正常运行后，将形成年产00万吨焦炭，10万吨液化天然气，5万吨苯精制，0万吨煤焦油深加工的新型煤化工产业体系，从而实现投资50亿元，产值60亿元。
山东首个百万吨煤间接制油项目获国家核准日前，山东首个百万吨煤间接制油项目日前获得国家核准，这标志着山东煤炭清洁利用、能源多元化取得重大突破。
与直接液化煤制油不同，间接液化对煤种要求不高，产品也更清洁。而与同类技术相比，兖矿煤间接制油柴油比国内同类技术高0%以上。按照每4吨煤产一吨油的成本核算，一吨煤制油成本元，远低于每吨柴油7元的市场价格。据了解，兖矿陕西未来能源一期煤制油项目设计产能万吨，届时将贡献80多亿元的利润，相当于再造一个新兖矿。
伊能化工万吨中温煤焦油深加工项目奠基
近日，伊能化工有限公司年产万吨中温煤焦油深加工项目在圣圆煤化工基地奠基。截至9月份，圣圆煤化工基地共引进企业15家，入园项目0个，其中，建成项目5个，在建项目15个，总投资19.8亿元，累计完成投资44亿元。
该项目总投资6亿元，建设年产焦油分馏万吨，荒煤气制氢0.64亿标立，焦油加氢处理15万吨。年产石脑油.万吨，燃料油14.7万吨，石油焦万吨，制氢尾气19.8万吨，净化干气0.5万吨，液氨0.1万吨，硫磺0.1万吨。
全球首套煤油气转化项目投产三月销售产值可观
靖边县能化园区延长煤油气综合转化项目为目前全球第一套以煤、油、气为综合原料制烯烃的最大联合装置，主要包括年产万吨甲醇、万吨渣油催化热裂解、10万吨聚烯烃等8套主装置，其中年产万吨甲醇装置合成气压缩机组为全球最大的设备。
截止年10月1日零时，生产聚丙烯吨，生产聚乙烯吨,销售聚丙烯吨，销售聚乙烯吨，实现销售产值18.66亿元。
淮南建设煤化一体新型能源城
国务院批准实施的《皖江城市带承接产业转移示范区规划》明确重点推进淮南重化工业发展，建成全国重要的煤电化基地。规划建设的66个产业类项目累计总投资11亿元，产品年总生产能力达到万吨。目前，园区内由中石化和皖北煤电共同组建的中安联合煤化一体化项目正在加快建设。
初步测算，淮南新型煤化工基地重点发展的四大产品板块的66个产业项目，如聚乙烯、乙二醇等项目投产后，年销售收入可达亿元。
四川沐川60万吨焦化成功投料试产
11月5日,总投资4亿元的金石60万吨焦化项目1号焦炉投料试产成功，这标志着该项目由建设正式转向生产。
据介绍，金石60万吨焦化项目位于沐川县化工循环经济园区，占地亩。项目全面建成投产后，可年产60万吨焦炭、.6万吨煤焦油、吨粗苯、1.亿立方米焦炉尾气、万立方米富甲烷气，可实现年销售收入8亿元、年利税8万元，同时能解决就业50人。
众泰煤焦化焦炉煤气制甲醇项目主管线贯通
11月日，随着最后一节管道的焊接完成，众泰煤焦化0万吨/年焦炉煤气制甲醇项目煤气输送主管线全线贯通。
该管线长约0m，主要作用是把众泰煤焦化60万吨/年焦化项目、10万吨/年焦化项目与0万吨/年焦炉煤气制甲醇项目连为一体。
据悉，该项目建成后，每年可消耗焦炉富余煤气4.亿立方米，可减少二氧化碳减排量.95万吨，从根本上解决焦炉煤气放空所造成的环境污染。同时，项目每年可生产0万吨精甲醇，年产值可达44万元，利税5多万元，，并提供个左右的就业岗位。在保护当地环境的前提下，实现社会效益和经济效益的双丰收。
百万吨DMTO工艺包首次工业应用
由中石化洛阳工程有限公司承担EPC总承包建设的世界第一套万吨/年甲醇进料规模DMTO（甲醇制烯烃）装置及系统配套工程在山东神达化工/昊达化学有限公司全面建成，目前装置正式进入联动试车和试运行阶段。
据介绍，万吨/年甲醇进料规模DMTO装置是联想控股山东神达0万吨/年聚丙烯和山东昊达乙烯衍生物工程的核心生产装置，也是采用具有中科院大连化物所、陕西新兴煤化工有限公司和中石化洛阳工程有限公司共同开发的DMTO技术建设的全球首套万吨/年甲醇进料规模的MTO装置，主要建设内容包括DMTO装置、烯烃分离装置、系统配套及公用工程共6个单元。其烯烃分离装置第一次采用了中石化洛阳工程有限公司自主开发的烯烃分离工艺与工程技术，实现了与DMTO装置联合布局、一体化建设。
中德合作开展煤炭清洁利用在能源结构短期内无法大规模调整的情况下，推动煤炭的清洁利用成为当务之急。近日，大连万阳重工有限公司与德国蒂森克虏伯工业工程公司(TKIS，原伍德公司)签订HTW(高温温克勒)气化工艺技术战略合作协议，高效利用低阶煤。
据了解，HTW气化技术广泛适用于褐煤等劣质煤种，自上世纪0年代由温克勒公司开发成功以来，随着技术的不断改进和升级，现已发展成高温高压的第二代鼓泡式流化床气化技术。
富油公司：FTH技术获新突破
11月1日，陕西煤业神木富油经过一年多的工程实践与改进，年产1万吨中/低温煤焦油全馏分加氢多产中间馏分油成套工业化技术（FTH）中的预处理技术又获新突破，处理后钙、镁、铁、钠等金属离子含量低于10ppm，氯离子含量有效控制在mg/L以内，煤焦油收率稳定在98%以上。
自今年月份开始至今，该示范装置一直满负荷稳定运行。该公司将进一步优化产品结构，“50万吨/年煤焦油全馏分加氢制环烷基油示范项目”前期准备工作正在加紧进行，预计明年动工建设。
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